Het productieproces van vochtigheidsindicatorkaarten omvat verschillende belangrijke stappen. De kern is de precieze coating van vocht-materiaal op een substraat, gevolgd door daaropvolgende verwerking om een indicatorkaart te creëren die de vochtigheidsveranderingen nauwkeurig weergeeft. Momenteel is het reguliere proces verschoven van kobalt-bevattende materialen naar milieuvriendelijke kobalt-vrije materialen om te voldoen aan de EU RoHS en andere milieuregelgeving.
Belangrijkste productieprocesstroom
Voorbereiding van het substraat: Er wordt zeer absorberend papier (zoals houtpulppapier) als substraat gebruikt om een uniforme impregnatie van de vocht-detecterende chemische stof en een snelle reactie op vochtigheidsveranderingen te garanderen.
Coating van vocht{0}}materiaal: de voorbereide vocht-oplossing (zoals een kobalt-vrije verbinding of kobaltchloride-oplossing) wordt met behulp van een coatingmachine nauwkeurig gestippeld of op de aangegeven locaties gedrukt. Dit proces vereist controle van de laagdikte en uniformiteit van de verdeling om de kleurgevoeligheid en consistentie te garanderen.
Drogen en uitharden: De gecoate kaarten worden in een droogoven geplaatst en bij 40-60 graden gedroogd om de coating te stabiliseren en uit te harden, waardoor vlekken of defecten tijdens transport en opslag worden voorkomen.
Snijden en vormen: Grote vellen materiaal worden in standaardformaten gesneden (bijvoorbeeld creditcardformaat). Sommige producten hebben afgeronde hoeken om krassen op de interne componenten te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie: Er wordt een colorimeter gebruikt om te controleren of de kleurveranderingsdrempel op elk indicatorpunt voldoet aan de ingestelde parameters (bijv. 5%, 10%, 60%RH), zodat wordt verzekerd dat de kleurverandering duidelijk te onderscheiden is en voldoet aan industriestandaarden zoals JEDEC J-STD-033 en MIL-I-8835A.
Verpakking en opslag: Afgewerkte producten worden verzegeld in aluminiumfoliezakken of metalen blikken met toegevoegd droogmiddel om voortijdige verkleuring als gevolg van vocht tijdens opslag te voorkomen. Een typische verpakking is 100 vellen per blik, waarbij meerdere blikken in een doos zijn verpakt.
